ପାଇପ୍ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଅନ୍ୟ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ, ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡର ଏକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ଗଠନ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆମର ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ତେଣୁ, ପାଇପ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

ଆଜି, ମୁଁ ତୁମ ସହିତ ଆମର ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କର କିଛି ଅଭିଜ୍ଞତା ବାଣ୍ଟିବି |

1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ ଛାଞ୍ଚ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହେବା ପରେ ପ୍ରଥମେ ଖାଲି ଛାଞ୍ଚ ଚଲାନ୍ତୁ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଗତିବିଧି ନମନୀୟ କି ନାହିଁ, କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଇଜେକସନ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଏବଂ ଓପନିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମିଂ ସମୟରେ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠଟି ଦୃ ly ଭାବରେ ମେଳ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଟାଣ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |

2. ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି, ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ |

3. ଛାଞ୍ଚର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟରେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି ଥମ୍ବଲ୍, ଧାଡି ସ୍ଥିତି, ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ, ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ |ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଅତିକମରେ ଦୁଇଥର ତେଲ ମିଶାଇବା ଉଚିତ |

4. ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ, ଗୁହାଳ ଏବଂ କୋରକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ br ଣସି ଆବର୍ଜନା ଛାଡି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହାଫଳରେ ଛାଞ୍ଚର ଉପରିଭାଗକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ରୁଷ୍ଟ ଏଜେଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା |

5. ଛାଞ୍ଚ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ କ res ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ଜଳ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି ଛାଞ୍ଚକୁ କଳଙ୍କିତ ନହେବା ଏବଂ ଜଳପଥକୁ ଅବରୋଧ କରିବା, ତେଣୁ ଥଣ୍ଡା ଜଳପଥର ଜୀବନ ବ extend ାଇବା |

6. ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |ସ୍କ୍ରବିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମଦ୍ୟପାନ କିମ୍ବା କେଟୋନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ନିମ୍ନ ମଲିକୁଲାର ଯ ounds ଗିକକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଶୁଖାନ୍ତୁ |

7. ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଚାଲୁଥାଏ, ସହାୟକ ସିଷ୍ଟମର ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

8. ଛାଞ୍ଚ ଚାଲିବା ପରେ, କଳଙ୍କରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ କଳଙ୍କିତ ଇନହିବିଟର ଲଗାନ୍ତୁ |କଳଙ୍କରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ବାହ୍ୟ ରଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ |

9. ଧୂଳି ଗାତ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଟି କଳଙ୍କିତ ନହେବା ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଶେଷରେ, ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସତର୍କତା:

1. ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡିକ ତେଲଯୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ |

2. ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିଷ୍କାର ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଲେବଲ୍ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ |

3. ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଏ, ଯେପରିକି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ନିର୍ଗମନ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ଶବ୍ଦ, ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |ଅନ୍ୟ ଅପରେସନ୍ କର ନାହିଁ |